ВОЗДУШНЫЕ СЕПАРАТОРЫ

Воздушные сепараторы, применяемые в мукомольном и крупяном производствах, различаются между собой способом подачи обрабатываемого продукта в зону действия рабочего органа, его конструкцией, а также эффективностью реализуемого процесса. С этой точки зрения к базовым машинам, применяемым для очистки зерновой смеси при помощи воздушного потока, можно отнести воздушные сепараторы РЗ-БАБ, РЗ-БСД, А1-БВЗ; аспираторы типа А1-БДЗ, а также аспирационную кблонку А1-БКА.

Воздушный сепаратор РЗ-БАБ обычно используют как самостоятельную машину, а также как приставку к зерновым сепараторам типа А1-БЛС и А1-БИС. Конструктивная особенность этого сепаратора заключается в том, что в нем можно регулировать сечение пневмоканала по высоте. Зерновая смесь подается на обработку в этом сепараторе вибролотковым питателем.

Конструктивная особенность воздушного сепаратора РЗ-БСД состоит в том, что он снабжен кольцевым пневмосепарирующим каналом и процесс отделения легких примесей происходит в два этапа, что позволяет увеличить эффективность очистки.

Особенность воздушного сепаратора А1-БВЗ заключается в системе подачи зерновой смеси на обработку. Равномерную подачу обрабатываемого продукта в пневмосепарирующий канал обеспечивают отражательные планки. При переходе с одной планки на другую зерно продувается воздухом и легкие примеси через пневмосепарирующий канал уносятся в осадочную камеру.

В аспирационной колонке А1-БКА для отделения легких примесей использован тот же принцип, что и в сепараторе А1-БВЗ. Зерно подается на систему скатов питающим валиком и обдувается воздухом индивидуальным для каждой скатовой поверхности клапаном.

Воздушный сепаратор РЗ-БАБ (рис. 1.1) предназначен для очистки злаковых культур от легких примесей и представляет собой вертикальный корпус из листовой стали. Воздух поступает в сепаратор через жалюзи 8 в задней стенке корпуса. Внутри корпуса установлена подвижная стенка 5, которая вместе с передней стенкой корпуса образует пневмосепарирующий канал 6. Для по-

Воздушный сепаратор РЗ-БАБ

Рис. 1.1. Воздушный сепаратор РЗ-БАБ: [1] [2]

Технологические схемы пневмосепараторов

Рис. 1.2. Технологические схемы пневмосепараторов:

а — РЗ-БАБ: 1 — приемная камера; 2 — вибролотковый питатель; 3 — пневмосепарирующий канал; 4 — подвижная стенка; б — РЗ-БСД: I — приемный патрубок; 2— воронка; 3 — распределительный конус; 4 — питающий кольцевой канал; 5 — пневмосепарирующий канал; 6 — осадочная камера; 7 — осадочный конус; в — А1-БВЗ: 1 — приемное устройство; 2 — грузовой клапан; 3— планки; 4— патрубок для зерна; /— исходное зерно; II — очищенное зерно; //У — легкие примеси; IV—тяжелые примеси

дачи зернового вороха в пнемосепарирующий канал служит виб- ролоток 11, соединенный с корпусом резиновыми подвесками и пружиной 7.

Вибролоток приводится в колебательное движение инерционным вибратором 10, который представляет собой электродвигатель мощностью 0,12 кВт, снабженный дебалансными грузами. Частота колебаний вибролотка 1420“ мин, амплитуда 1,5... 3,5 мм.

Воздушный сепаратор работает следующим образом (рис.

1.2, а). Зерно поступает в приемную камеру /, из нее — на вибролоток 2, который выравнивает слой зерна по всей длине пневмосепарирующего канала и способствует расслоению зерновой смеси так, что легкие частицы перемещаются в верхний слой. Кроме того, нижнюю часть подвижной стенки 4 устанавливают в такое положение, чтобы слой зерна, сходящий с вибролотка 2, был практически горизонтальным. Все это создает оптимальные условия для пневмосепарирования.

Основная масса воздуха, проходя под вибролотком, объединяется с воздухом, поступающим через жалюзи задней стенки корпуса, и проходит через слой зерна. При этом часть воздуха, которая поступает через жалюзи, препятствует оседанию пыли в пнев-

1

мосепарирующем канале. Легкие примеси вместе с воздухом поднимаются вверх по каналу и уносятся в аспирационную систему, а очищенное зерно скатывается вниз и выводится наружу через выгрузной патрубок.

Контроль за работой сепаратора осуществляют визуально через смотровые окна 1 (см. рис. 1.1). Для повышения эффективности работы сепаратора на боковой стрроне его корпуса размещена люминесцентная лампа мощностью 40 Вт, обеспечивающая подсветку пневмосепарирующего канала.

Расход воздуха в канале сепаратора регулируется дроссельной заслонкой 2, положение которой изменяют при помощи штурвала 3. Различная скорость воздуха в верхних и нижних частях пневмосепарирующего канала достигается изменением положения верхней и нижней частей стенки 5 штурвалами 4 и 9.

Необходимый начальный зазор между вибролотком и приемной камерой устанавливают ограничителем хода 13. Амплитуду колебания вибролотка регулируют, изменяя положение дебаланс- ных грузов электродвигателя.

Основные технические данные воздушного сепаратора РЗ-БАБ приведены в табл. 1.2.

1.2. Основные технические данные воздушных сепараторов

Показатель

РЗ-БАБ

РЗ-БСД

А1-БВЗ-10

Производительность, т/ч

10,5

7

10

Эффективность очистки, %

65...75

90...95

50...60

Расход воздуха, м3

4800

3250

5500

Размеры пневмосепарирующего канала, мм:

длина

1005

2800

1200

ширина

180

60

высота

1450

400

Габаритные размеры, мм:

длина

ИЗО

1174

1860

ширина

950

1174

1550

высота

1450

2182

1962

Масса, кг

270

335

775

Пневматический сепаратор РЗ-БСД (рис. 1.3) предназначен для разгрузки зерна, перемещаемого в нагнетающей сети пневмотранспорта, а также для выделения аспирационных относов: тяжелых (щуплых и битых зерен) и легких (оболочек, соломистых частиц, пыли).

Сепаратор состоит из корпуса 20, приемного устройства 22, выпускного патрубка 13, распределителя 3, внутреннего кожуха 6, пневмосепарирующего канала /7и сигнализатора уровня зерна 14.

Рис. 1.3. Пневматический сепаратор РЗ-БСД:

1 — приемный патрубок; 2 — направляющая воронка; 3 — распределительный конус; 4, 15 — смотровые окна; 5 — осадочная камера; 6 — внутренний кожух; 7 — направляющее кольио; 8— опора; 9 — патрубок для тяжелых относов; 10— дроссельная насадка; 11 — регулятор дроссельной заслонки; 12 — отсасывающий патрубок; 13 — выпускной патрубок для очищенного зерна; 14— электросигнализатор; 16 — стойка; 17 — пневмосепарирующий канал; 18— внешний канал; 19— козырек; 20— корпус; 21 — отражатель; 22 — приемное устройство

Цилиндрический корпус сепаратора представляет собой сварную конструкцию с наружным диаметром 1174 мм, в верхней части которой установлены винты для крепления направляющей воронки 2 В нижней части корпуса расположены стойки 16, соединяющие его с выпускным патрубком для очищенного зерна 13 и опорами 8. Корпус надевают на распределительный конус 3 и устанавливают на направляющее кольцо 7. Три окна 4 в корпусе предназначены для регулирования направляющей воронки 2 и наблюдения за равномерностью распределения зерна.

Внутри приемного устройства 22 расположены отражатель 21, направляющий поток зерна в воронку, и приемный патрубок 1.

Распределитель 3 выполнен в виде конуса и представляет собой сварную конструкцию, состоящую из конусной и цилиндрической частей. Конус надевают на внутренний кожух 6 и по всей его окружности приваривают козырек 19, направляющий вниз крупные относы. Внутри цилиндрического корпуса 6 приварен перевернутый усеченный конус, образующий осадочную камеру 5для тяжелых относов (частиц зерна). Между распределительным конусом 3 и кожухом находится кольцевой пневмосепарирующий канал 17.

К конусу при помощи фланца прикреплен электросигнализатор уровня зерна, включающий педаль, стержень, клапан, микровыключатель, пружину, две стойки и электрокабель.

Накапливаясь, зерно давит на педаль, которая через стержень нажимает на микровыключатель, сблокированный с приемным устройством. Одновременно подается сигнал на пульт управления и подача зерна отключается. После устранения подпора в конусе выпускного устройства пружина возвращает клапан в первоначальное положение, подача зерна автоматически возобновляется.

Сепаратор работает следующим образом (см. рис. 1.2, б). Поток зерна вместе с транспортирующим воздухом из нагнетающего продуктопровода поступает через приемный патрубок / в сепаратор, ударяется об отражатель и падает в направляющую воронку 2. Из нее зерновая масса попадает на распределительный конус 3, скатывается по нему через кольцевой канал 4 на направляющее кольцо и далее поступает в восходящий поток воздуха.

Очищенное зерно II падает вниз и выводится через выпускной патрубок, а легкие частицы III поднимаются вверх. В осадочном конусе 7зерновая смесь дополнительно разделяется на тяжелые IV и легкие III относы. Первые под действием гравитационных сил выпадают из воздушного потока и выводятся через патрубок для тяжелых относов, а вторые под действием аэродинамических сил поступают в центральный отсасывающий патрубок и вместе с воздухом через дроссельную насадку выводятся для последующей очистки в фильтре.

Таким образом, конструкция сепаратора позволяет разделить зерновую массу на три фракции: зерно, тяжелые примеси и легкие относы.

Для эффективной работы сепаратора необходимо обеспечить равномерную подачу зерновой смеси на распределитель и отрегулировать скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале.

Равномерность распределения зерна регулируют изменением положения направляющей воронки (с визуальным контролем через окна). Расход воздуха изменяют дроссельным клапаном, установленным в нижней части отсасывающего воздуховода. При обнаружении в относах целых зерен скорость воздуха уменьшают.

Техническая характеристика воздушного сепаратора РЗ-БСД приведена в табл. 1.3.

Воздушный сепаратор А1-БВЗ-10 с замкнутым циклом воздуха предназначен для очистки зерна крупяных и злаковых культур от примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами. Кроме этого его можно использовать для отделения лузги из продуктов шелушения пленчатых культур и контроля продукции на крупяных заводах.

Сепаратор состоит из сварного корпуса, в котором смонтированы приемное устройство, рабочая камера 13 (рис 1.4), пневмосепарирующий канал прямоугольного сечения 4, осадочная камера 5, вентилятор б и шнек 9.

Воздушный сепаратор А1-БВЗ-10

Рис. 1.4. Воздушный сепаратор А1-БВЗ-10:

/ — приемный патрубок; 2 — рассекатель; 3 — канал для зерна; 4 — пневмосепарирующий канал; 5 — осадочная камера; 6 — векголятор; 7—дроссель; 8 — заслонка; 9— шнек; 10 — патрубок для отходов; 11 — планка; 12— патрубок для зерна; 13— рабочая камера; 14— грузовой

клапан

Приемное устройство включает в себя приемный патрубок 1 и зерновой канал с рассекателем 2. В нижней части канала установлен грузовой клапан 14.

В рабочей камере 13 расположены три отражательные планки 11 и гребенки.

В верхней части осадочной камеры 5 имеется дроссель 7, а в нижней — шнек для удаления отходов 9. Дроссель представляет собой трубу, которая проходит по всей ширине осадочной камеры и имеет трапецеидальный вырез на боковинах. Внутри трубы расположена ось с заслонкой 8, поворотом которой регулируют величину щели, перекрываемой сектором. Перемещение заслонки осуществляется с помощью рукоятки, закрепленной на конце оси с наружной стороны корпуса. При этом изменяется количество воздуха, циркулирующего в сепараторе. Для предотвращения подсоса воздуха из атмосферы, минуя осадочную камеру, патрубок для зерна 12 оборудован обратным клапаном.

В сепараторе установлен центробежный лопастной радиальный вентилятор б с диаметром ротора 606 мм и частотой вращения рабочего органа 1100 мин-1. Привод вентилятора и шнека осуществляется от общего электродвигателя мощностью 3,0 кВт посредством клиноременной передачи. Шнек вращается с частотой 180...200 мин-1.

Технологический процесс в сепараторе осуществляется следующим образом (см. рис. 1.2, в). Зерно, поступающее в приемное устройство 1, рассекателем равномерно распределяется по всей длине зернового канала. Преодолев сопротивление грузового клапана 2, оно падает вниз с одной отражательной планки 3 на другую, подвергаясь при этом воздействию восходящего воздушного потока. Легкие примеси, захваченные воздушным потоком, уносятся через пневмосепарирующий канал в осадочную камеру и выводятся шнеком наружу. Очищенное зерно удаляется при помощи патрубка 4. Воздух, очищенный от пыли и примесей в осадочной камере, засасывается через щель дросселя и патрубок, после чего вновь подается в рабочую камеру, циркулируя по замкнутому кругу.

Качественные показатели работы сепаратора регулируют изменением количества обрабатываемого материала и воздуха, поступающего в пневмосепарирующий канал. Первая регулировка заключается в настройке грузового клапана 14 (см. рис. 1.4). Воздушный режим пневмосепарирующего канала поддерживается при помощи дроссельной заслонки 8.

Основные технические данные воздушного сепаратора А1-БВЗ-10 приведены в табл. 1.3.

Аспираторы типа А1-БДЗ с замкнутым циклом воздуха выпускаются в двух модификациях: А1-БДЗ-6 и А1-БДЗ-12. Чаще всего их устанавливают в шелушильных отделениях крупяных, и зерноочистительных отделениях мукомольных заводов. Технологическая эффективность этих машин зависит от вида обрабатываемого продукта и для процессов извлечения лузги и выделения примесей пшеницы равна соответственно 85 и 60 %.

Аспиратор А1-БДЗ-6 (рис. 1.5) состоит из корпуса, приемных и выпускных устройств, вентилятора, пневмосепарирующего и рециркуляционного каналов, осадочной камеры, шнека и привода вентилятора и шнека.

Рис. 1.5. Аспиратор А1-БДЗ-6:

/ — приемный патрубок; 2— вентилятор; 3 —заслонка; 4 — осадочная камера; 5 — рециркуляционный канал; 6 — элеюродвигатель; 7— шнек; 8— контрпривод; 9— выпускной патрубок; 10— пневмосепарирующий канал; 11 — приемная камера; 12 — делитель; 13 — двухклапанный механизм

Корпус представляет собой сборно-сварную конструкцию из листовой стали и проката специальных профилей. В нем расположены приемная камера 77, вертикальные сепарирующий 10 и рециркуляционный 5 каналы, а также осадочная камера 4, в которой по всей длине машины встроены диаметральный вентилятор 2 и шнек 7, предназначенный для вывода относов. К нижней части пневмосепарирующего канала приварен выпускной патрубок 9 для вывода очищенного зерна.

В верхней части приемной камеры 77 установлен двухклапанный механизм 13 с грузовыми клапанами, автоматически поддерживающий постоянный уровень продукта в приемной камере, и делитель 12, равномерно распределяющий продукт по длине приемной камеры и пневмосепарирующего канала.

Вентилятор и шнек приводятся от электродвигателя 6 через клиноременную передачу и контрпривод 8.

В зависимости от вида обрабатываемого продукта частота вращения ротора вентилятора может составлять 12,5 с-1 (при обработке риса или гречихи), 14,2 (при очистке от примесей зерна пшеницы или овса) или 15,6 с-1 (при очистке от примесей риса). Необходимая частота достигается установкой сменного шкива привода вентилятора. Диаметр шнека для вывода относов 150 мм, частота вращения 2,5 с-1.

С противоположной стороны привода вентилятора 2 предусмотрено окно для вывода относов из шнека 7 и установлен клапан, препятствующий подсосу воздуха в осадочную камеру.

Наблюдать за рабочим процессом аспиратора в пневмоканале можно через два смотровых окна, устроенных с торцов машины. Для очистки внутренней поверхности аспиратора к торцевым стенкам корпуса крепят на петлях дверки, снабженные резиновыми уплотнителями и фиксируемые ручками с зажимами.

Принцип работы аспиратора заключается в следующем (рис. 1.6). Исходный продукт через патрубок 5 самотеком поступает в приемную камеру, в которой он по наклонным скатам 4 равномерно распределяется по всей ее

Рис. 1.6. Технологическая схема аспиратора А1-БДЗ-6:

7, 5 — патрубки; 2— пневмосепарирующий канал; 3 — скатная плоскость; 4 — скат; 6 — вентилятор; 7 — осадочная камера; 8 — шнек; 7 — неочищенное зерно; // — очищенное зерно; 777 — относы; IV— очищенный воздух; V — воздух с относами длине. Затем по скатной плоскости 3 зерновая смесь перемещается в пневмосепарирующий канал 2, где пронизывается восходящим воздушным потоком, создаваемым вентилятором 6. Легкие примеси захватываются встречным воздушным потоком, поступают в осадочную камеру 7, где оседают вследствие резкого падения скорости (ниже критической) и выводятся наружу шнеком 8. Очищенное зерно скатывается вниз и выводится наружу через патрубок 1, а воздух, освобожденный от примесей, вновь засасывается вентилятором и подается в пневмосепарирутощий канал 2.

Для эффективной работы сепаратора необходимо обеспечить равномерную подачу зерновой смеси по длине приемной камеры и отрегулировать скорость воздушного потока на входе в осадочную камеру. Первая регулировка осуществляется при помощи двухклапанного рычажного механизма, а вторая — регулирующей заслонкой.

Аспиратор А1-БДЗ-12 отличается от аспиратора А1-БДЗ-6 длиной пневмосепарирующего канала, мощностью установленных электродвигателей, габаритными размерами (длиной) и, как следствие этого, производительностью (табл. 1.3).

1.3. Основные технические данные аспираторов типа А1-БДЗ

Показатель

А1-БДЗ-6

А1-БДЗ-12

Производительность, т/ч:

при выделении лузги и мучки из про-

3,75

7,5

дуктов шелушения крупяных культур (гречиха, рис, овес)*

на контроле лузги

1

2

на контроле крупы

5

10

на очистке зерна пшеницы

6

12

Размеры пневмосепарирующего канала, мм:

длина

600

1200

ширина

140

140

Мощность электродвигателя, кВт

1,1

1,5

Габаритные размеры, мм:

длина

1000

1600

высота

1860

1860

ширина

1300

1300

Масса, кг

430

600

* Производительность на овсе снижается на 25 %.

Аспирационная колонка А1-БКА (рис. 1.7) относится к машинам с каскадным принципом пневмосепарирования и предназначена для выделения примесей из зерна злаковых культур, разделения продуктов шелушения крупяных культур, а также для контроля крупы и лузги.

Аспирационная колонка А1-БКА

Рис. 1.7. Аспирационная колонка А1-БКА:

  • 1 — съемная форточка; 2 — рукоятка; 3 — редуктор; 4 — электродвигатель; 5— кронштейн;
  • 6,7— смотровые окна с лючками

Колонка состоит из корпуса, питающего механизма, пневмосепарирующей системы, магнитного сепаратора и привода.

Корпус из листовой стали служит для размещения всех узлов и механизмов колонки. В верхней части корпуса расположен питающий механизм, включающий в себя грузовой клапан и питающий валик диаметром 75 мм.

Пневмосепарирующая система колонки представляет собой наклонные скаты, которые совместно с четырьмя поворотными клапанами образуют четыре каскада сепарирования. Клапаны регулируют направление воздушного потока и движение зерновой смеси в зоне сепарирования. Положение клапанов изменяют рукоятками 2, размещенными на наружной боковой поверхности колонки. Здесь же находятся смотровые окна 6> 7, с помощью которых контролируют работу колонки.

В средней части корпуса размещена осадочная камера, в верхней половине которой расположен клапан, служащий для регулирования скорости воздуха в зоне сепарирования, а в нижней — два ряда разрезных клапанов. В процессе работы колонки в осадочной камере образуется пониженное давление, в результате чего клапаны прижимаются к наклонному скату и в таком положении закрыты. Накапливающиеся в камере легкие примеси давят на клапаны и открывают их. При этом отходы выпускаются наружу без нарушения герметичности камеры.

В нижней части корпуса на выходе из машины установлен магнитный сепаратор, в состав которого входят малогабаритные магнитные дуги, соединенные полюсными накладками.

В колонке предусмотрены два прямоугольных отверстия, предназначенных для присоединения самотечной трубы и патрубка для аспирации. Расход воздуха на аспирацию 0,8 м3/с.

Привод питающего валика в колонке состоит из электродвигателя 4 мощностью 0,4 кВт и червячного редуктора 3. Они установлены на кронштейне 5, соединенном в свою очередь с корпусом колонки.

Колонка работает следующим образом. Через приемное отверстие обрабатываемая зерновая смесь направляется на питающий валик и через грузовой клапан поступает на первый неподвижный наклонный скат. Далее, перемещаясь с одного ската на другой, обрабатываемый продукт каждый раз изменяет направление своего движения, образуя четыре каскада сепарирования. Зерновая смесь по мере перемещения обдувается встречным потоком воздуха, который подхватывает и уносит в осадочную камеру все легкие примеси (пленки, пыль и пр.).

Очищенное от легких примесей зерно с каскадов поступает на наклонную плоскость магнитного сепаратора и затем выводится из машины. Металломагнитные частицы удерживаются на полюсных накладках и в процессе обслуживания машины периодически удаляются.

Легкие примеси осаждаются в камере и по мере накопления разрезными клапанами выводятся за пределы машины.

Во время работы машины регулируют подачу зерновой смеси при помощи грузового клапана, а также интенсивность воздушного потока в целом по машине и по отдельным каскадам. Общий расход воздуха колонкой, а также скорость и направление движения воздуха на каждом из четырех каскадов регулируются клапанами.

Производительность аспирационной колонки зависит от вида обрабатываемого продукта и для зерна, продуктов шелушения крупяных культур и крупы составляет соответственно 5; 3,3 и 3,8 т/ч.

Габаритные размеры колонки 1400 х 825 х 1280 мм, масса 302 кг.

  • [1] — смотровое окно; 2 — дроссельная заслонка; 3 — штурвал заслонки; 4, 9 — штурвалы подвижной стенки; 5 — подвижнаястенка; б — пневмосепарирующий канал;7— пружина; 8 — жалюзи; 10 — вибратор;
  • [2] — вибролоток; 12 — приемная камера; 13 — ограничитель хода
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >