Глава 1 ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ СПИРТОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Этанол, получаемый в результате биодеградации ежегодно возобновляемых растительных субстратов (зерна злаковых культур, свеклы, картофеля, соломы, багассы, люцерны, сахарного тростника), является ценным продуктом, который находит самое широкое применение в различных отраслях народного хозяйства: в пищевой и химической, в кондитерской и вино-водочной промышленности. В то же время проблема снижения выпуска и удорожания процессов нефтедобычи позволяет рассматривать перспективность использования этанола, получаемого из растительного сырья, в качестве компонента топлива. Цикл превращения углекислого газа в злаковые культуры и зерно, а далее через ферментационный процесс и последующую ректификацию в этанол, топливо и снова в углекислый газ наглядно подтверждает экологическую целесообразность использования этанола как компонента топлива (рис. 1.1).
Получение этанола из возобновляемого растительного сырья, а также углеродсодержащих бытовых и промышленных отходов методом спиртового сбраживания становится реальной альтернативой химическому методу. При этом успехи микробиологии в отборе новых штаммов микроорганизмов, селекции и генной инженерии, а также использование эффективных ферментных препаратов для гидролиза исходного сырья позволяют получать этанол с высоким выходом из различных источников. Классическая схема спиртового брожения и превращения глюкозы в этанол приведена ниже:
![]()
Реальный выход этанола из глюкозы составляет 46—47 %, при этом процесс протекает в нормальных условиях по температуре и давлению. При химическом методе получения этанола в процессе гидратации из этилена требуются повышенная температура и катализатор. Этилен, производимый каталитическим гидрированием ацетилена или крекингом нефти, — достаточно дешевый и широко производимый промышленным путем химический продукт. Однако повышение стоимости нефти и нефтепродуктов, а также расширение сферы промышленного использования этанола делают особенно актуальной задачу дальнейшего совершенствования биотехнологии этанола и снижения его себестоимости.
Рис. 7.7. Цикл превращения углерода
Именно возможность решения энергетической проблемы производством энергоносителей (в частности, этанола) из растительного сырья, включая первичные и вторичные сельскохозяйственные продукты и отходы, определила интенсивное развитие этанольной промышленности в таких странах, как США, Бразилия, Индия и т. п.
Анализ потребности в энергии для производства 1 кг этанола из зерна кукурузы и величины выхода энергии (в единицах бензинового эквивалента) показал, что при использовании жидкого горючего на всех стадиях процесса — производство зерна, ферментация микроорганизмов, дистилляция этанола, сушка вторичного продукта — каждый произведенный галлон этанола сократит поставки бензина на 0,725 кг [1]. Была исследована зависимость организации крупномасштабного производства спирта из биомассы от наличия сырьевых и трудовых ресурсов в регионе с помощью разработанного в ИИАСА подхода WELMM (вода — энергия — земля — людские ресурсы — материалы). Оценка двух стадий производства тростника и маниоки (сельскохозяйственной, связанной с выращиванием и уборкой урожая, и индустриальной, состоящей в переработке биомассы в этанол) показала, что энергия, потребляемая на сельскохозяйственной стадии, составляет в 17 ГДж/ га, в том числе на топливо для механизмов и машин расходуется 55 %, на машины, азотные удобрения, различные материалы 45 %. При переработке маниоки энергии потребляется на 40 % меньше, что иллюстрирует табл. 1.1.
Энергетический баланс производства этанола, МДж/л
|
Сырье |
Производство чистой энергии |
Внешние энерге- тические потреб ности |
Отношение произведенной энергии к потребленной |
||
|
отходы |
электро энергия |
эта нол |
|||
|
Сахарный тростник |
|||||
|
Без генерирования энергии |
10—12 |
— |
21 |
18 |
1,7—2,3 |
|
Традиционная схема генерирования |
— |
— |
21 |
12 |
1,8 |
|
С производством дополнительной энергии |
— |
4 |
21 |
12 |
2,1 |
|
Без обработки органических отходов |
— |
— |
21 |
25 |
0,8 |
|
Маниока |
|||||
|
С 50 %-й обработкой органических отходов |
8 |
— |
21 |
20 |
1,45 |
|
Со 100 %-й обработкой органических отходов |
15 |
— |
21 |
21 |
1,7 |
Таблица 1.2
Расходы на производство этанола для завода мощностью 120 м3/сут
|
Наименование |
Цена, 103, долл. |
|
Погрузка и транспортировка тростника |
510 |
|
Подготовка и помол |
1230 |
|
Обработка сока |
210 |
|
Бойлеры |
715 |
|
Термогенераторы |
155 |
|
Система распределения электроэнергии |
715 |
|
Обработка воды |
75 |
|
Испытания |
50 |
|
Механизмы и машины |
120 |
|
Оборудование |
1280 |
|
Хранение спирта |
330 |
|
Перегонка |
285 |
|
Металлоконструкции |
340 |
|
Транспорт |
185 |
|
Сооружения |
1360 |
ю
Производство этилового спирта биотехнологическим методом из возобновляемого растительного сырья по сравнению с традиционными путями получения энергии требует больших людских ресурсов. Это объясняется в первую очередь слабой механизацией сбора и обработки сельскохозяйственной продукции. В табл. 1.2 приведены данные, характеризующие финансовые затраты на производство этанола из сахарного тростника для завода мощностью 120 м3/сут, работающего 150 сут в году.
Отношение количества производимой и потребляемой энергии при производстве этанола из зерносырья (табл. 1.3), сахарного тростника и маниоки составляет от 1,1—1,4 (для зерна) до 2,1 (для сахарного тростника), что свидетельствует о целесообразности применения комплексной переработки субстратов.
Ведущие фирмы — производители автомобилей Chrysler, Ford и General Motors оценивали эффективность использования этанола в качестве топлива. На миллионах километров дорог было проверено новое топливо — оксидизель, состоящее из 15 % этанола, 80 % дизеля и 5 % присадок [2]. Рынок сбыта для оксидизеля покрывает 12 % бензинового рынка, при этом в результате частичной замены дизельного топлива этанолом снижается выделение в воздух углеводородов, оксидов азота, оксида углерода, уменьшается выброс ароматических углеводородов. В ходе испытаний было отмечено увеличение стабильности, экологичности и срока службы двигателей.
Таблица 1.3
Количество потребляемой и производимой энергии при производстве этанола
|
Наименование процесса, продукта |
Энергия в бензиновом эквиваленте |
|
|
потребляемая |
производимая |
|
|
Производство зерна |
0,07—0,08 |
— |
|
Производство этанола, |
0,085—0,115 |
— |
|
Этанол (1 кг) |
— |
0,18—0,21 |
|
Вторичные продукты |
— |
0,024—0,027 |
Отношение производимой энергии к потребляемой ~ 1,1—1,4
Снижение потребности в бензине и улучшение экологической обстановки в городах в результате использования топлива на основе смеси дизеля, этанола, бензина и присадок предопределяет тенденцию развития спиртовой промышленности. В США и ведущих странах по производству этанола отмечается заметный рост его выпуска и использования (рис. 1.2). Сегодня, больше чем триллион машин работает на топливе смеси этанола и бензина, что составляет только в США 12 % от всех работающих моторных двигателей.
В России выпуск этанола несколько снизился за последние 15 лет, что иллюстрирует диаграмма на рис. 1.3. Однако в 2015—2017 гг. объем реализации рос на 4,1—9,2 % в год. Основным монопольным производителем этанола в России становится госкомпания «Росспиртпром».
Рис. 1.2. Динамика и прогноз роста выпуска этанола в США, Бразилии,
КНР, ЕС
Рис. 1.3. Изменение объема спирта, выпускаемого в России
Тенденция развития промышленности показывает, что новые предприятия за последнее десятилетие практически не строились, происходила частичная модернизация действующих производств.
Проблеме получения этанола и использования его в качестве составной части горючего уделяют внимание также в Бразилии, Канаде, Индии, скандинавских странах. Проявляют интерес страны Западной Европы, Японии, ЮАР, однако, по существующим прогнозам, страны Западной Европы собираются импортировать этанол из тропических стран [3, 4].
Таким образом, отмечается существенный рост производства этилового спирта во многих странах мира: России, США, Латинской Америки и Азии.
Авторы: Винаров Александр, Кухаренко Александр, Николайкина Наталья